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                  如果按五金沖壓工藝進行分類,則可分為兩個過程:成形過程和分離過程。成形工藝指標是在不破壞坯料的情況下,使板料塑性變形,使工件達到所需的形狀和尺寸。分離過程(也稱為沖裁)的目的是沿著預定的輪廓線將沖壓件與板料分離,同時保證分離段的特性要求。在實際生產中,往往是多種工序在一個工件上一起工作。沖裁、矯直、剪切、旋壓和更換是五金沖壓加工中常用的方法。

                  五金沖壓件有哪些特殊特點?

                  日期: 2020-11-23     作者:admin      瀏覽人數: 0

                  如果按五金沖壓工藝進行分類,則可分為兩個過程:成形過程和分離過程。成形工藝指標是在不破壞坯料的情況下,使板料塑性變形,使工件達到所需的形狀和尺寸。分離過程(也稱為沖裁)的目的是沿著預定的輪廓線將沖壓件與板料分離,同時保證分離段的特性要求。在實際生產中,往往是多種工序在一個工件上一起工作。沖裁、矯直、剪切、旋壓和更換是五金沖壓加工中常用的方法。

                   

                  五金沖壓件是以金屬的塑性變形為基礎,利用室溫裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其分離或塑性變形,從而獲得一定形狀、尺寸和性能的加工方法。

                   

                  五金沖壓件的主要特點如下:

                   

                  1.節省材料

                  冷沖壓是少、無切削加工方法之一,它可以盡量減少浪費或不產生廢物,甚至在某些情況下邊和角也可以充分利用,制成其他形式的零件以避免浪費。

                  五金沖壓

                   2.產品具有良好的互換性

                  冷五金沖壓件尺寸公差由模具保證,具有相同的特點,一般不需要進一步加工,因此同一產品的加工尺寸精度高,一致性好,互換性好。

                   

                  3.冷沖壓可加工壁薄、重量輕、形狀復雜、表面質量好、剛性好的零件。

                   

                  4.高生產效率

                  用普通壓力機進行五金沖壓加工,每分鐘可達幾十件;用高速壓力機生產,每分鐘可達數百或千件以上,適用于較大批量的生產。

                   

                  5.操作簡單,易于組織生產,易于實現機械化和自動化。

                   

                  6.由于冷五金沖壓生產效率高,材料利用率高,生產成本低。

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